Gebruiksgemak van nieuwe sleufsilo is groot voordeel

Op hun boerenbedrijf Eureca op Schiermonnikoog heeft de familie Hagen tientallen jaren koeien gemolken. Omdat het bedrijf tegen haar grenzen aanliep op het Waddeneiland, zijn de melkkoeien van 2016 tot 2021 verplaatst naar hun tweede locatie in Morra op het Friese vasteland. Op Schiermonnikoog heeft het bedrijf zijn jongvee in de wei, doet het veel aan vogel- en natuurbeheer en heeft het een groepsaccommodatie, een groepscamping en twee vakantiehuisjes.

In Morra melken Martin Hagen en zijn familie nu 190 melkkoeien. De voormalige ligboxenstal hebben zij in 2020 omgebouwd tot wachtruimte en behandel-, kraam- en verkoeverruimtes. Daarnaast staat nu een nieuwe, moderne ligboxenstal met extra brede gangpaden, voldoende plaatsen om te eten en drinken, een geïsoleerd dak en ventilatoren tegen de warmte. Ook is de ruimte voorzien van ledverlichting, heeft het een warmwatersysteem op zonne-energie en een installatie om de koeienmest in een stevig en dun deel te scheiden. De nieuwste aanwinst is een LA300H-sleufsilo van Bosch Beton in Barneveld, die dit jaar is geplaatst om kuilgras en mais in op te slaan.

‘Toen we nog op Schiermonnikoog melkten, gebruikten we vierkante pakken die we gemakkelijk naar het eiland konden vervoeren’, zegt Hagen. ‘Het nadeel daarvan was dat de partijen wisselend van samenstelling waren, wat leidde tot veel rantsoenwisselingen. Bovendien kostte het persen, wikkelen en ophalen en later weer opensnijden veel tijd, wat het na de verhuizing naar het vasteland tot een dure hobby maakte.’ Verschillende kleine silo’s van Bosch Beton voor mais en vaste mest waren in eerste instantie een goed alternatief, maar na de verbouwing in 2020 ontstond de wens om deze te vervangen door een groter geheel.

Portaalsysteem

Op een beurs in Leeuwarden in 2022 zag Hagen de nieuwste versies van de sleufsilo’s van Bosch Beton. Met verkoopadviseur Douwe Bijlsma ging hij in januari in gesprek over de technische uitvoering en met ruwvoeroptimalisatiespecialist Agridek in Joure over de gewenste afmetingen. ‘Omdat we voor de gewenste silo een muur van 80 meter lang en 3 meter hoog nodig hadden, zijn we eerst achter de benodigde vergunningen en de financiering aan gegaan’, zegt Hagen. ‘Nadat we die rond hadden, was het leveren van de materialen een kwestie van twee weken, omdat Bosch Beton hierop had voorgesorteerd.’

Het grote voordeel van de nieuwe sleufsilo is volgens Hagen dat hij met minder arbeid één goede kuil kan aanleggen voor een jaarrond, stabiel rantsoen. Het portaalsysteem maakt handmatig afdekken overbodig en de silo is gemakkelijk door één persoon te openen en te sluiten. Bijlsma legt uit dat het nieuwe type sleufsilowand van de LA300H speciaal is ontwikkeld voor de combinatie met een afdeksysteem.

‘De keerwanden vangen niet alleen de belasting van de zware druk- en stootkrachten bij het in- en uitkuilen op, maar zijn ook voorzien van een verlengde en versterkte hak waarover het afdeksysteem kan rijden. Dit levert extra stabiliteit aan het gehele systeem en maakt het ter plaatse storten van aanvullende fundamenten storten overbodig.’

Meedenken

Bosch Beton is een innovatief bedrijf waarvan alle producten voldoen aan het Kiwa-Komo-keurmerk. Vooruitlopend op komende wetgeving werkt het bedrijf met een duogoot, die regenwater en percolaatwater gescheiden afvoert.

Het gebruikte beton is van de hoogste kwaliteit en heeft, sinds afgelopen februari, een 50 procent lager cementaandeel, waardoor het nog duurzamer is. Het streven is om zoveel mogelijk met cementloos beton te gaan werken, maar Bijlsma benadrukt dat de materiaaleigenschappen, zoals druksterkte en de kwaliteit van de sleufsilo’s, wel minimaal hetzelfde moeten blijven. ‘De zure componenten in bijvoorbeeld mais kunnen het beton aanvreten en dat willen we natuurlijk voorkomen.’

Als sterk punt van Bosch Beton noemt de verkoopadviseur de transparantie en het to-the-point werken. ‘Wij vragen altijd wat een klant nodig heeft. De conclusie is soms dat het beter is om iets heel anders te kiezen dan wat hij in zijn hoofd had.’ Meedenken met de klant leidt in zijn ogen tot betere adviezen. De uitgewerkte plannen stuurt het bedrijf vaak ook naar de betrokken grondwerker of asfalteerder, zodat alles met elkaar in lijn is. Verder gaat Bijlsma na de bouw altijd kijken hoe het draait. Daarna is nazorg niet meer nodig, omdat de keerwanden minstens twee generaties meegaan.

Hagen is tevreden over de nieuwe silo en de dienstverlening vanuit Bosch Beton. ‘Natuurlijk is het een flinke investering, maar ik verwacht dat die zich op termijn dubbel en dwars terug zal verdienen.’